Як повідомляється, авторами проєкту стала команда з факультету біотехнології та біотехніки НТУУ Київського політехнічного інституту ім. Ігоря Сікорського.
Існуючі методи екстрагування рослинної сировини (механічний, хімічний та вібраційний) не дозволяють у повному обсязі вилучити біологічніо активні речовини із рослинної сировини. Наприклад, при виробництві олії із сировини олійних культур стандартним методам екстракції, у відпрацьованій сировині залишається до 10% олії та до 35% білкових речовин. Для промислового виробництва такі втрати є доволі суттєвими.
Команда Київського політехнічного інституту запропонувала своє рішення цієї проблеми – акустичний екстрактор, який можна застосовувати з різними екстрагентами – в залежності від виду сировини і потреб виробника.
Дія акустичного екстрактора базується на тому, що ультразвукові коливання інтенсифікують процес проникнення екстрагентів в пори твердих частин. Ультразвукова кавітація руйнує поверхню частинок, відкриває нові пори та сприяє транспортуванню екстрагента в капілярах твердих частинок, покращуючи процес переносу маси в твердих частинках і збільшуючи вихід цільового продукту.
Конструкція акустичного екстрактора створює циркуляційний рух рідини через шар сировини при акустичній дії, що забезпечує інтенсифікацію процесу. Його конструкція є простою, що полегшує його використання та очищення. Встановлення виносної циркуляційної труби забезпечує не лише рух рідини в апараті, а також охолодження або підтримання температури екстрагенту, що є особливо важливим при використанні термомобільних речовин.
Використання акустичного екстрактору для рослинної сировини забезпечить:
- Збільшення кількості екстракту
- Зниження температури процесу
- Зменшення енергозатрат
Основними споживачами акустичного екстрактору є:
- Фармацевтична промисловість (лінія виробництва екстрактів з лікарських рослин)
- Біотехнологічна промисловість (лінія виробництва шроту для виготовлення біопалива)
- Харчова промисловість (лінія виробництва рослинної олії)
Наразі, проведено всі необхідні математичні розрахунки, створена лабораторна модель акустичного екстрактора та отримані охоронні документи на обладнання.
До слова, куди викидати використані батарейки та енергозберігаючі лампи: мапа контейнерів у Києві.